近年来，随着制造业的开展和技术的进步，采用复合材料制造的产品越来越多，同时也带动了复合工具的技术不断开展。复合工具是指同时融合了不同材料的切削工具、注塑模具等工具。复合工具具有优良的物理性能、耐磨性和高韧性的特点，已经成为现代制造业中不可缺少的工具。本篇文章将从复合工具的定义、制造和应用方面进行详细描述。

　　一、复合工具的定义

　　复合工具是指由两种或两种以上的基材按照一定比例和形式组成的切削工具、模具等复合材料工具。根据不同的设计要求，复合工具可以采用不同的基材，如金属、陶瓷、金刚石、碳纤维等。复合工具顺利获得将不同的基材进行融合或结合，既可将各种性能有机的结合起来，同时也可以克服每种材料本身存在的缺点，从而达到比单一材料更高的性能的效果。

　　二、复合工具的制造

　　制造复合工具的方法主要分为以下两类：

　　1、融合法

　　采用融合法制造复合工具时，需要将不同的基材进行加热到一定温度，然后进行融合。融合后的材料在冷却的过程中形成了一种整体，相互间形成了较大的结合力。融合法可以用于多种不同材料的融合，有利于实现多种性能的组合。

　　2、涂覆法

　　采用涂覆法制造复合工具时，会给刀具或模具表面涂上一层特殊材料制成的涂层，从而提高其抗磨和抗氧化性能。涂覆法简单易行，可以减少成本，同时也能够提高工具的使用寿命。

　　三、复合工具的应用

　　复合工具具有多种优异性能，如高硬度、高强度、高耐磨性和抗冲击性等，在制造业中的应用领域也越来越广泛。

　　1、模具行业

　　复合材料具有优异的刚度和高温稳定性，因此在高温、高压和酸碱环境中能够保持较好的性能。这种特性使得复合材料成为模具行业的优选材料，可以制造高精度和高稳定性的模具，应用于汽车工业、电子工业、医疗器械等领域。

　　2、机械零件行业

　　复合工具不仅硬度高、耐磨性好，而且韧性好，能够有效减少工具的疲劳破损和断裂。这种性能使得复合工具在制造机床、发动机等重型机械设备的零部件时，大大提高了机械设备的寿命和效率。

　　3、航空航天行业

　　复合材料的轻量化和高强度使其成为航空航天行业中重要的材料。顺利获得复合材料制造的切削工具、零部件具有高速加工、高效切削等特点，能够有效的提高飞行器的性能和寿命。

　　总结：

　　随着现代制造工业的不断开展，复合工具在机械制造、航空航天、模具行业和其他领域已经得到了广泛的应用。因其优异的物理性能、耐磨性、高韧性等特点，复合工具在现代制造业中的应用前景极为广泛，必将为BWIN必赢智慧带来更多的开展机遇。